贵金属回收的流程可以概括为以下三个步骤：

步是收集。这涉及到通过多种途径，如网络、电话、广告宣传以及上门服务等，广泛收集各类含有贵金属的废料，这些废料可能来源于工业生产、医疗废弃物甚至是日常生活用品。在收集过程中，应优先选择那些干净、完整且无异味的废料，以提升贵金属的回收效率和品质，同时降低加工的复杂性及成本。

紧接着是第二步：检验。这一步需要通过专业的仪器和技术手段，对收集到的废料进行详尽的分析，旨在确定其中贵金属的种类、含量以及纯度等信息，从而为后续的报价和分类提供依据。检验方法可能包括火焰试验、酸碱反应试验、电导率测试以及光谱分析等，具体选择哪种方法需根据实际情况而定。

后是第三步：分类。根据检验结果，将废料按照贵金属的类型、含量和纯度等标准进行细致的划分，以便进行后续的加工和销售环节。分类方法可能包括手工挑选、机械分选、磁选以及重力选等，不同方法的效率和度会有所差异。

第四步：加工提炼。借助专业技术和设备，对分类好的废料进行深入加工，旨在提取出贵金属并进行精炼，终制成贵金属制品。这一步骤涵盖了机械处理、化学处理、冶金处理以及电解处理等多种方法，每种方法都有其独特的原理和效果。

第五步：销售与定价。通过多样化的销售渠道，如网络、电话、广告宣传以及中介机构等，将加工完成的贵金属或制品销售给有需求的客户，特别是工业企业。在销售过程中，价格策略至关重要，它需综合考虑市场行情、贵金属种类、含量和纯度等多重因素，以确保合理定价和有效谈判。

贵金属回收的注意事项：

首先，必须遵守国家和地方的相关法律法规，如环保法、税收法、法等。持有合法的经营许可，缴纳相应税费，并严格遵循规范，以避免触犯法律带来的不必要的麻烦和损失。

其次，掌握专业的技术和设备至关重要。这包括了解检验、分类和加工方法，以及选择适当的仪器和设备。通过提高贵金属的回收率和质量，可以增加其附加值，进而降低加工成本，提升市场竞争力。

回收工艺选择

1. 物理法（适合高纯度银浆）

离心分离：利用银颗粒与载体的密度差，分离银粉（效率约85%）。

高温焙烧：400-600℃焚烧有机物，但需控制温度防止银氧化（产生AgO需额外还原）。

风险：焚烧产生有害气体（如甲苯），需配备尾气处理系统（活性炭吸附+碱液中和）。

2. 化学法（适合复杂成分银浆）

酸溶法：硝酸溶解银（反应式：3Ag + 4HNO3 → 3AgNO3 + NO↑ + 2H2O），再用铜置换（AgNO3 + Cu → Cu(NO3)2 + Ag↓）。

氰化法：氰化钠浸出银（但剧毒，需严格许可和封闭操作）。

电解法：适用于银浓度高的溶液，纯度可达99.99%，但能耗较高。

3. 生物法（环保但效率低）

利用微生物（如硫杆菌）氧化银化合物，适合小规模实验性回收。

与环保细节

危险化学品管理

硝酸、氰化物等需专库储存，双人双锁，配备防泄漏托盘和中和剂（如硝酸泄漏用碳酸钠覆盖）。

操作时佩戴防毒面具、耐酸碱手套（如丁基橡胶），避免直接接触。

废弃物处理

废酸液：用石灰中和至pH 6-9后沉淀重金属，达标排放。

银渣：含银滤渣需二次回收，避免随意丢弃（1吨废渣可能含200-500g银）。

废气：安装喷淋塔（处理NOx、HCl气体）和布袋除尘器（捕集银粉尘）。

防爆措施

银粉属于可燃性粉尘（爆炸下限20-50g/m³），车间需防爆电器，定期清理积尘。